帘子布公司动力厂软化水工段一项技改收效明显

本报讯（记者 高轶鹏 通讯员郑乔）近日，记者在帘子布公司动力厂软化水工段看到，他们自主改造的阳、阴离子交换器运行正常。

    动力厂软化水工段自建厂投产以来一直采用阳、阴离子交换器生产低纯水，供原丝生产线制备高纯水和浸胶生产线调胶使用。近年来，由于公司扩产脚步加快，加之设备已运行近31年，罐体及内部结构老化，树脂污染严重，造成制水量严重不足，再生次数增加，水、电和原材料消耗持续增多，直接导致生产成本增加。从2010年以来尤为严重，每次制水量不到设计能力的1/4，而消耗成本却是过去的4倍；而且平均每两天就要进行一次再生，每年多消耗高纯盐酸336吨、离子膜碱360吨左右。

    更换一套阳、阴离子交换器设备需要50万元，更换4套设备需要200万元。由于公司效益下滑，各种费用支出紧张，检修并改造阳、阴离子交换器就成了首选。

    检修改造阳、阴离子交换器的困难很多。一是人员变动较大，对设备结构的掌握存在一定的欠缺；二是部分配件早已停止生产，无法更换；三是部分管线需要更换，但需要配合的工种和人员较多，还要在生产线供应间隙仅有的8个小时内完成等。

    该工段反复查找资料，对阳、阴离子1号、2号交换器进行拆罐检查，对内部结构部件进行精细排查和标定。同时，找出内部结构存在的问题，进行优化改进。然后，对于零部件仔细拆卸，清洗后再利用，减少配件紧缺的问题；对于损坏、老化的配件，多方寻找或利用替代品进行更换。罐体内的石英砂很脏，已经发黄和变绿，他们把大的如鹌鹑蛋、小的如绿豆的5层石英砂全部进行了清洗，直到恢复原来的颜色。

    在最后检修改造的关键时刻，厂里派来管道工、焊工对老化的管路进行了更换。他们克服空间狭小、焊接难度大等困难，利用8个小时的有限时间，完成了管路更换任务。他们还完成了罐体的翻新改造，改造后的罐体已全部符合运行使用标准，避免了更新罐体的高昂成本。经过3个月的连续工作，他们终于成功完成对阳、阴离子交换器的全部改造工作。

    改造后的阳、阴离子1号、2号交换器制水量由过去的500多吨增加到2000多吨；再生次数由过去的每两天再生一次，延长至现在每5天再生一次，大大减少了原材料的消耗。过去平均每月需要使用高纯盐酸46吨，现在降低到18吨；使用的离子膜碱由每月50吨减少为现在的不足20吨。每吨离子膜碱的采购价为770多元，高纯盐酸为500多元，如今每月仅这两项就可减少支出4万余元，再加上水、电消耗，每个月就可节约5万元左右。